超大型叶片的结构设计是巨大挑战。航空科技领域创新的“气动弹性剪裁技术”，让MySE292在长度加长、柔性增加的情况下，降低叶片最大受风载荷。“这个技术利用计算机模拟分析叶片在风荷载作用下的受力情况，并进行针对性的优化，就像是经验丰富的裁缝为不同身高体型的人量身制衣。”梁利清说，MySE292叶片能抵御高达17级的超强台风。

缝纫机乐队近年来在风电领域，中国频频刷新世界纪录。海南日前成功造出全球最长的风电叶片，长度达到了143米。记者近日探访位于海南省东方市的制造基地，探究巨型叶片如何“炼”成。

走进明阳智慧能源集团股份公司海南东方智能制造基地(下称“明阳东方基地”)，143米长的叶片如躺卧在地的巨龙。基地副总经理兼叶片厂厂长梁利清介绍，该叶片代号为MySE292，是海上风力发电机的超大型叶片，292代表叶片配套的风轮直径为292米，意味着该叶片扫风面积超6.6万平方米，相当于9.4个标准足球场大小。

鉴于全球可再生能源需求攀升及海上风电市场的蓬勃发展，更大型、更高效率海上风电机组的需求日益增强。增加风电叶片长度是提升发电效能的关键策略，激励制造商不断挑战极限。梁利清据此预测，143米的全球最长风电叶片纪录不会保持太久，海南正大力发展海上风电产业，“下一个风电叶片全球最长纪录或还将在海南诞生”。(完)

风电叶片长度的增加，意味着叶片的重量会随之增加。梁利清介绍，为了减轻重量，MySE292叶片主要由环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维、PVC泡沫、巴沙木等材料制成，“采用全新一代碳纤维材料，相比同级别叶片轻10%。轻质木材巴沙木作为一种填充材料，既增强了叶片刚度，也减轻了整体重量”。

记者参观基地的叶片厂车间注意到，树脂注入、纤维铺放……超大型风电叶片的制造是一项高度依赖精密工艺和人工技能的工作，每一环节都需严格控制以确保叶片的质量和性能。叶片成型主管王元波说，从模具清理准备到打磨涂装，MySE292叶片大概耗时25天左右，前后有约250名工人参与。

据介绍，MySE292叶片通过中国国家海上风电装备质量检验检测中心的测试之后，将安装在明阳自主研制的MySE18.X-20MW主机上。该单套机组全年发电量可达8000万度，根据当前中国燃煤发电的平均碳排放水平，相当于减少二氧化碳排放超6万吨。